水轉印工藝是一種通過水介質將圖文層精準轉移至產(chǎn)品表面的印刷技術，主要應用于塑膠、玻璃、陶瓷、金屬等制品的表面裝飾。以下結合文檔內容對該工藝進行系統(tǒng)介紹：
一、工藝核心流程
1. 圖文層制備（S1）
基材處理：在PET膜表面涂布5.5-6.5μm離型層（改性環(huán)氧樹脂/酚醛樹脂等），形成可剝離界面。
圖文構建：
采用絲網(wǎng)/凹版印刷UV/PU油墨形成彩色圖文層
或通過真空蒸鍍+電鍍工藝制作金屬圖文層
PVA膜復合：
使用流延法或擠出法在圖文層上形成5.5-6.5μm PVA膜
關鍵助劑配方：甘油（1-10份）+聚乙二醇+磷酸三丁酯等，控制溶液粘度至10000-20000cps
烘干（85℃/20min）后剝離PET膜，獲得水轉印薄膜
2. 活化處理（S2）
活化劑配方：DBA:BAC:防白水:HDDA:光固化劑=50:10:15:20:5
控制水溫pH6.5-7.5，通過混合溶劑活化圖文層，保持油墨液態(tài)不擴散
3. 水轉印（S3）
水溫精準控制在28-32℃（±1℃溫控系統(tǒng)）
產(chǎn)品以0.5-1m/min速度貼合薄膜，利用水壓實現(xiàn)圖文轉移
同步進行適度拉伸（延展率＜20%）避免褶皺
4. 后處理（S4-S7）
水洗：25-37℃溫水沖洗（0.5-1m/min速度）
UV固化：兩次紫外線干燥（轉印后+噴漆后）
表面保護：噴涂UV光油（厚度10-15μm）
二、技術創(chuàng)新亮點
介質創(chuàng)新：
濕度敏感（需恒定50-55% RH）
張力控制（印刷速度提升至80-120m/min）
尺寸穩(wěn)定性（圖案分辨率提升30%）
采用PET膜作為中間載體，規(guī)避PVA膜直接印刷的三大難題：
工藝優(yōu)化：
雙固化體系：光固化劑+UV油墨組合，固化時間縮短至3-5秒
梯度溫度控制：從烘干（85℃）到轉印（30℃）形成熱應力釋放
環(huán)保特性：
水溶性PVA膜（生物降解率＞90%）
零VOC排放的UV光油體系
三、質量指標
附著力：通過百格測試（ASTM D3359 5B級）
耐候性：QUV加速老化1000小時ΔE＜1.5
成品率：＞98%（50件無白點/漏印缺陷）
生產(chǎn)效率：300-500件/小時（汽車內飾件為例）
四、應用拓展
異形件處理：成功應用于汽車格柵（曲率半徑＜2mm）
金屬效果：通過Al/Mg蒸鍍實現(xiàn)鏡面（Ra＜0.1μm）
防偽應用：微縮文字（50μm精度）轉印
該工藝通過材料體系創(chuàng)新和精密過程控制，解決了傳統(tǒng)水轉印存在的圖案失真（＜3%）、附著力差（提升200%）等問題，特別適用于高端消費電子、汽車內飾、建材裝飾等領域的三維曲面精密印刷需求。